搅拌站的控制系统
搅拌站采用性能先进的自动化控制系统,集仿真技术应用于混凝土领域、智能化控制、自动控制、手动控制于一体,能实时观察和统计搅拌站、楼的生产过程和生产情况,可连接检测砂、石含水量、砼塌落度的控制,并可作自动在线温度补偿,从而达到加砂减水的目的,可提供远程通讯接口以便把各工作站数据传递至办公室达到即时读取生产过程资料,方便管理和高度。
主要构成1、配料供给系统:骨料斗、骨料称量斗、平皮带机、斜皮带输送机。
骨料称量斗不进料
故障现象:
在自动状态,按下循环启动或单盘启动,一种或几种骨料不称料。
原因分析:
在自动状态下,骨料称量的过程为,PLC给仪表一称量信号,称重仪表根据配方设定值输出粗称和精称信号给PLC,PLC接收到粗称和精称信号后,在骨料称量斗卸料门关闭的情况下,再输出信号给粗称和精称进料门的电磁阀,电磁阀得到信号后,使精称和粗称进料门打开,开始称料。当骨料秤重量达到精称要求时,仪表的粗称信号停止输出,粗称电磁阀断电,粗称门关闭。当骨料秤重量达到落差值时,仪表的精称信号停止输出,精称电磁阀断电,精称门关闭,2HZS120混凝土搅拌站价格,称量完成。从生产过程中可以看出,影响称量的因素有:称重仪表是否给PLC称重信号,PLC是否给电磁阀信号、电磁阀是否能正常换向等。
处理过程:
1、检查称量斗卸料门的关门到位情况,1#石子称量斗关门到位信号I5.5,2#石子称量斗关门到位信号I5.6,1#砂子称量斗关门到位信号I6.0,2#砂子称量斗关门到位信号I5.7。
2、检查仪表输出的称重信号,石1粗称信号I0.5,3HZS混凝土搅拌站,石1精称信号I0.6,石2粗称信号I1.0,石2精称信号I1.1,砂1粗称信号I1.6,砂1精称信号I1.7,砂2粗称信号I1.3,砂2精称信号I1.4。
3、检查PLC的输出信号,石粗称进料信号Q0.0,石1精称进料信号Q0.1,石2粗称进料信号Q0.2,石2精称进料信号Q0.3,砂1粗称进料信号Q0.6,砂1精称进料信号Q0.7,四川搅拌站,砂2粗称进料信号Q0.4,砂2精称进料信号Q0.5。
4、当有信号输出到电磁阀而不进料,则检查电磁阀线圈是否烧坏或阀芯是否发卡。
一个电磁阀动作,所有的电磁阀得电
故障现象:
在自动生产过程中,3HZS混凝土搅拌站价格,配料站所有气动门都打开。
原因分析:
1、印刷电路板上的100号线未接或接触不好。
2、印刷电路板上的续流二极管击穿。
处理过程:
1、检查印刷电路板上的100号线并接好。
2、更换整块印刷电路板或只更换损坏的续流二极管。
一个电磁阀动作,所有的电磁阀得电
故障现象:
在自动生产过程中,配料站所有气动门都打开。
原因分析:
1、印刷电路板上的100号线未接或接触不好。
2、印刷电路板上的续流二极管击穿。
处理过程:
1、检查印刷电路板上的100号线并接好。
2、更换整块印刷电路板或只更换损坏的续流二极管。